சீனா ரப்பர் ஓ-ரிங் எதற்கு மற்றும் ஓ-ரிங்கில் எந்த வகையான ரப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது?உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்கள் |பிடி முத்திரைகள்

ரப்பர் ஓ-மோதிரம் எதற்கு மற்றும் ஓ-மோதிரங்களில் எந்த வகையான ரப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

குறுகிய விளக்கம்:

கண்ணோட்டம் மற்றும் சீல் கொள்கை ஓf ரப்பர் ஓ-மோதிரம்

ஓ-வளையங்களில் ரப்பர் ஓ-மோதிரம் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எந்த வகையான ரப்பர் ஓ-ரிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறதுஓ-ரிங் என்பது ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் அமைப்புகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சீல் உறுப்பு ஆகும்.ஓ-ரிங் நல்ல சீல் செயல்திறன் உள்ளது, இது நிலையான மற்றும் மாறும் சீல் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்;இது தனியாக பயன்படுத்த முடியாது, ஆனால் இது பல ஒருங்கிணைந்த சீல் சாதனங்களின் அடிப்படை கூறு ஆகும்.இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொருட்கள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அது பல்வேறு ஊடகங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.O- வடிவ சீல் வளையம் என்பது ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் வகை முத்திரை, மற்றும் வெளியேற்ற வகை முத்திரையின் அடிப்படை செயல்பாட்டுக் கொள்கை சீல் தொடர்பு மேற்பரப்பில் தொடர்பு அழுத்தத்தை உருவாக்க, சீல் உறுப்புகளின் மீள் சிதைவை நம்பியிருக்க வேண்டும்.சீல் செய்யப்பட்ட ஊடகத்தின் உள் அழுத்தத்தை விட தொடர்பு அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், கசிவு ஏற்படாது, இல்லையெனில், கசிவு ஏற்படும்.

எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பவும்

தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

முதலில் ஓரிங் அளவை AS568 சரிபார்க்கவும்

AS568 அளவு	பெயரளவு ஐடி	பெயரளவு C/S	அங்குலங்களில் அளவீடுகள் ஐடி	± ஐடி	அங்குலங்களில் CS அளவீடுகள்	± சிஎஸ்	மிமீயில் அளவீடுகள் ஐடி	± ஐடி	மிமீயில் CS அளவீடுகள்	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 அளவு	பெயரளவு ஐடி		அங்குலங்களில் அளவீடுகள் ஐடி	± ஐடி	அங்குலங்களில் CS அளவீடுகள்	±CS	மிமீயில் அளவீடுகள் ஐடி	± ஐடி	மிமீயில் CS அளவீடுகள்	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

இரண்டாவது - சுருக்க விகிதம் மற்றும் நீட்சி அளவுஓரிங்ஸ்

ஓ-மோதிரம் என்பது ஒரு பொதுவான வெளியேற்றப்பட்ட முத்திரை.O-வளையத்தின் குறுக்கு வெட்டு விட்டத்தின் சுருக்க விகிதம் மற்றும் நீட்சி அளவு ஆகியவை சீல் வடிவமைப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கங்களாகும், அவை சீல் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.ஓ-வளையத்தின் நல்ல சீல் விளைவு பெரும்பாலும் ஓ-ரிங் அளவு மற்றும் பள்ளம் அளவு ஆகியவற்றின் சரியான பொருத்தத்தைப் பொறுத்தது, இது சீல் வளையத்தின் நியாயமான சுருக்க மற்றும் நீட்சி அளவை உருவாக்குகிறது.

1. சுருக்க விகிதம்

சுருக்க விகிதம் W பொதுவாக பின்வருமாறு வெளிப்படுத்தப்படுகிறது:

W=(d0 h)/d0× 100%

சூத்திரத்தில், d0- இலவச நிலையில் (மிமீ) O- வளையத்தின் குறுக்கு வெட்டு விட்டம்;

எச் - ஓ-ரிங் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதிக்கும் சீல் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள தூரம் (பள்ளம் ஆழம்), அதாவது சுருக்கத்திற்குப் பிறகு ஓ-வளையத்தின் குறுக்கு வெட்டு உயரம் (மிமீ)

2.ஓ-வளையத்தின் சுருக்க விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் மூன்று அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

(1).போதுமான சீல் தொடர்பு பகுதி இருக்க வேண்டும்;(2).உராய்வு சக்தியைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்;(3).நிரந்தர சிதைவைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.

மேற்கூறிய காரணிகளிலிருந்து அவற்றுக்கிடையே முரண்பாடுகள் இருப்பதைப் பார்ப்பது கடினம் அல்ல.உயர் சுருக்க விகிதம் உயர் தொடர்பு அழுத்தத்தைப் பெறலாம், ஆனால் அதிகப்படியான சுருக்க விகிதம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நெகிழ் உராய்வு மற்றும் நிரந்தர சிதைவை அதிகரிக்கிறது.சுருக்க விகிதம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது சீல் பள்ளத்தின் கோஆக்சியலிட்டி பிழை மற்றும் ஓ-ரிங் பிழை காரணமாக தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாமல் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக சில சுருக்க அளவு மறைந்து கசிவு ஏற்படலாம்.எனவே, O- வளையத்தின் சுருக்க விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பல்வேறு காரணிகளை எடைபோடுவது அவசியம்.பொதுவாக, நிலையான முத்திரைகளின் சுருக்க விகிதம் டைனமிக் முத்திரைகளை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அதன் தீவிர மதிப்பு 25% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.இல்லையெனில், சுருக்க அழுத்தம் கணிசமாக ஓய்வெடுக்கும் மற்றும் அதிகப்படியான நிரந்தர சிதைவு ஏற்படும், குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை வேலை நிலைமைகளில்.O-ரிங் முத்திரைகளுக்கான W இன் சுருக்க விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிலையான அல்லது மாறும் முத்திரைகள் போன்ற பயன்பாட்டு நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்;நிலையான சீல் ரேடியல் சீல் மற்றும் அச்சு சீல் என பிரிக்கலாம்;ரேடியல் முத்திரைகளின் கசிவு இடைவெளி (அல்லது உருளை நிலையான முத்திரைகள்) ரேடியல் இடைவெளியாகும், அதே சமயம் அச்சு முத்திரைகளின் (அல்லது பிளானர் நிலையான முத்திரைகள்) கசிவு இடைவெளி அச்சு இடைவெளியாகும்.அழுத்த ஊடகம் O-வளையத்தின் உள் விட்டம் அல்லது வெளிப்புற விட்டத்தில் செயல்படுகிறதா என்பதன் அடிப்படையில் அச்சு சீல் இரண்டு சூழ்நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: உள் அழுத்தம் மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தம்.உள் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு நீட்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற அழுத்தம் O- வளையத்தின் ஆரம்ப நீட்சியைக் குறைக்கிறது.மேலே குறிப்பிட்டுள்ள நிலையான முத்திரைகளின் வெவ்வேறு வடிவங்கள் O-வளையத்தில் சீல் செய்யும் ஊடகத்தின் செயல்பாட்டின் வெவ்வேறு திசைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே முன் அழுத்த வடிவமைப்பும் வேறுபட்டது.டைனமிக் முத்திரைகளுக்கு, பரஸ்பர இயக்க முத்திரைகள் மற்றும் ரோட்டரி மோஷன் முத்திரைகள் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவது அவசியம்.

(2).நிலையான சீல்: பரஸ்பர சீல் சாதனங்களைப் போலவே, உருளை நிலையான சீல் சாதனங்கள் பொதுவாக W=10% முதல் 15% வரை எடுக்கும்;தட்டையான நிலையான சீல் சாதனம் W=15%~30% எடுக்கும்.டைனமிக் சீல் செய்வதற்கு, அதை மூன்று சூழ்நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்;பரஸ்பர இயக்கம் பொதுவாக W=10% முதல் 15% வரை எடுக்கப்படுகிறது.ரோட்டரி மோஷன் முத்திரைகளுக்கான சுருக்க விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஜூல் வெப்ப விளைவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.பொதுவாக, சுழலும் இயக்கத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் O-வளையத்தின் உள் விட்டம் தண்டு விட்டத்தை விட 3% -5% பெரியது மற்றும் வெளிப்புற விட்டத்தின் சுருக்க விகிதம் W=3% -8% ஆகும்.குறைந்த உராய்வு விளையாட்டுகளுக்கு, உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்காக O-வளையங்கள் பொதுவாக W=5% -8% என்ற சிறிய சுருக்க விகிதத்துடன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.கூடுதலாக, நடுத்தர மற்றும் வெப்பநிலையால் ஏற்படும் ரப்பர் பொருட்களின் விரிவாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.வழக்கமாக, கொடுக்கப்பட்ட சுருக்க சிதைவைத் தாண்டி, அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய விரிவாக்க விகிதம் 15% ஆகும்.இந்த வரம்பை மீறுவது, பொருள் தேர்வு பொருத்தமானதல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது, அதற்குப் பதிலாக மற்ற பொருட்களின் O-வளையங்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது கொடுக்கப்பட்ட சுருக்க சிதைவு விகிதம் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

(3)நீட்சி அளவு,சீல் பள்ளத்தில் நிறுவப்பட்ட பிறகு, O- வளையம் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீட்சியைக் கொண்டுள்ளது.சுருக்க விகிதத்தைப் போலவே, நீட்சியின் அளவும் O- வளையத்தின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.ஒரு பெரிய அளவு நீட்சி O- வளையத்தை நிறுவுவதை கடினமாக்குகிறது, ஆனால் குறுக்கு வெட்டு விட்டம் d0 இல் ஏற்படும் மாற்றங்கள் காரணமாக சுருக்க விகிதத்தை குறைக்கிறது, இது கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.நீட்சி அளவு a பின்வருமாறு வெளிப்படுத்தப்படலாம்:α= (d+d0)/(d1+d0)சூத்திரத்தில், d - தண்டு விட்டம் (மிமீ);D1-- O- வளையத்தின் உள் விட்டம் (மிமீ).நீட்சி அளவு வரம்பு 1% -5% ஆகும்.O- வளையத்தின் நீட்சி அளவுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட மதிப்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.O-வளையத்தின் நீட்சி அளவு அட்டவணையின் தேர்வு வரம்பின்படி தண்டு விட்டத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.O-வளையத்திற்கான சுருக்க விகிதம் மற்றும் நீட்சி அளவு ஆகியவற்றின் முன்னுரிமை வரம்பு

மூன்றாவது-ஓ-வளையத்தின் உள் விட்டம்(ID), வெளிப்புற விட்டம்(OD), மற்றும் கம்பி விட்டம்(C/S) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு.

OD=ID+C/S*2 போன்றவை: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

நான்காவது-பொதுவாக ஓ-மோதிரங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

NBR:என்பிஆர் ஓ-ரிங்

சிறந்த எண்ணெய் எதிர்ப்பு, பென்சீன் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்பு ரப்பர் தயாரிப்புகளுக்கான பொதுவான மூலப்பொருட்களில் ஒன்றாகும்.இது எண்ணெய் எதிர்ப்பு கேஸ்கட்கள், கேஸ்கட்கள், ரப்பர் குழல்களை, விமான அஞ்சல் பெட்டிகள், நெகிழ்வான பேக்கேஜிங், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடும் ரப்பர் உருளைகள், கேபிள் பொருட்கள் மற்றும் பசைகள் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

EPDM:ஈபிடிஎம் ஓ-ரிங்

சிறந்த இயந்திர பண்புகள், இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, அதே நேரத்தில் வலுவான வானிலை எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.எத்திலீன் புரோபிலீன் டைன் மோனோமர் (EPDM) ஓசோன் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த மென்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறந்த பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது ஓசோன் எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் UV எதிர்ப்பு போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.இருப்பினும், அதன் சொந்த கட்டமைப்பு பண்புகள் காரணமாக, EPDM ரப்பரின் சுடர் தடுப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவை ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளன.ஆயினும்கூட, இந்த வகை ரப்பர் ஒரு முக்கிய சங்கிலி நிறைவுற்ற கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் பலம் மற்றும் பலவீனங்களிலிருந்து கற்றுக்கொள்வதன் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்த மற்ற பொருட்களுடன் கலக்கலாம்.

VMQ(சிலிகான்):சிலிகான் ஓ-ரிங்

வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் எதிர்ப்புடன்.சிலிகான் ரப்பர் நல்ல குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக -55 இல் வேலை செய்ய முடியும்℃.ஃபீனைல் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அது -73 ஐ அடையலாம்℃.சிலிகான் ரப்பரின் வெப்ப எதிர்ப்பும் சிறப்பாக உள்ளது, மேலும் இது 180 இல் நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும்℃.இது 200க்கு சற்று அதிகமாக இருந்தாலும் பல வாரங்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நெகிழ்ச்சித்தன்மையை தாங்கும்℃, மற்றும் 300 க்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையை உடனடியாக தாங்கும்℃.சிலிகான் ரப்பர் நல்ல சுவாசத்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் செயற்கை பாலிமர்களில் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவக்கூடியது மிக அதிகமாக உள்ளது.கூடுதலாக, சிலிகான் ரப்பர் உடலியல் செயலற்ற தன்மையின் முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உறைதலை ஏற்படுத்தாது, இது மருத்துவத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விட்டன்(FKM FPM):விட்டான் ஓ-ரிங்

சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வளிமண்டல வயதான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது விண்வெளி, விமானப் போக்குவரத்து, வாகனம், பெட்ரோலியம் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது தேசிய பாதுகாப்பின் அதிநவீன தொழில்களில் மாற்ற முடியாத ஒரு முக்கிய பொருள்

HNBR:HNBR O-ரிங்

நல்ல எண்ணெய் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (எரிபொருள் எண்ணெய், மசகு எண்ணெய் மற்றும் நறுமண கரைப்பான்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பு);மற்றும் அதன் அதிக நிறைவுற்ற அமைப்பு காரணமாக, இது நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு (Freon, அமிலம் மற்றும் காரத்திற்கு நல்ல எதிர்ப்பு), சிறந்த ஓசோன் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் சுருக்க நிரந்தர சிதைவு எதிர்ப்பு;அதே நேரத்தில், ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட நைட்ரைல் ரப்பர் அதிக வலிமை, அதிக கண்ணீர் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது விரிவான செயல்திறனின் அடிப்படையில் மிகச் சிறந்த ரப்பர்களில் ஒன்றாகும்.

CR(நியோபிரீன்) :CR O-ரிங்

நல்ல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், எண்ணெய் எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, சுடர் எதிர்ப்பு, சூரிய ஒளி எதிர்ப்பு, ஓசோன் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு, மற்றும் இரசாயன எதிர்வினை எதிர்ப்பு.குறைபாடுகள் மோசமான குளிர் எதிர்ப்பு மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை.இது அதிக இழுவிசை வலிமை, நீளம், மீளக்கூடிய படிகத்தன்மை மற்றும் நல்ல ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.வயதான மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும்.சிறந்த எண்ணெய் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு

FVMQ: FVMQ O-ரிங் நல்ல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மையுடன், 200 இல் நீண்ட கால உபயோகத்திற்கு திறன் கொண்டது℃மற்றும் 250 இல் குறுகிய கால பயன்பாடு℃;உடையக்கூடிய புள்ளி -20 வரை இருக்கும்℃-40 வரை℃;சிறந்த நடுத்தர எதிர்ப்பு, கரிம கரைப்பான்கள், கனிம அமிலங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்களுக்கு எதிராக சிறந்த நிலைத்தன்மை, குறிப்பாக சிறந்த அமில எதிர்ப்பு;இது சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஓசோன் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.பல ஆண்டுகளாக வளிமண்டலத்தில் வெளிப்பட்ட பிறகு, அதன் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மிகக் குறைவாகவே மாறுகின்றன, மேலும் நுண்ணுயிரிகளின் மீதான அதன் விளைவும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது.

FEPM(அஃப்லாஸ்):FEPM ஓ-ரிங்

நல்ல நிலைப்புத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு, குறிப்பாக அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் பல்வேறு வகையான வாகன எரிபொருள்கள், லூப்ரிகண்டுகள், பிரேக் ஆயில்கள், மினரல் ஆயில்கள் மற்றும் சிலிகான் எண்ணெய்களுக்கு அதிக செறிவு கொண்ட ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களுக்கு எதிர்ப்பு, அத்துடன் உயர் அழுத்த நீருக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு நீராவி, நீர் மற்றும் மின் காப்பு.இது குறைந்த சுவாசம் மற்றும் -400 மற்றும் 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம்

FFKM:FFKM ஓ-ரிங்

பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீனின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் வெப்ப மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.நீண்ட கால வேலை வெப்பநிலை -39~288 டிகிரி செல்சியஸ், குறுகிய கால 315 டிகிரி செல்சியஸ் வரை, இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளாஸ்டிசிட்டியை அழுத்தும் வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ளது, கடினமானது ஆனால் உடையக்கூடியது அல்ல, மேலும் வளைந்திருக்கும்.ஃவுளூரின் கலந்த கரைப்பான்களில் வீக்கத்தைத் தவிர அனைத்து இரசாயனங்களுக்கும் நிலையானது.இது தற்போது உலகின் மிக விலையுயர்ந்த ரப்பர். பிராண்ட்:கல்ரெஸ்

ஐந்தாவது- ரப்பர் ஓ-ரிங் குறிப்புகள் அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் கருவிகள்.

பொதுவான அளவீட்டு கருவிகள் வேண்டும் :

1-உயர் துல்லிய ப்ரொஜெக்டர்

கருவி பண்புகள்:தொடர்பு இல்லாத அளவீடு, மெல்லிய சுவர் மற்றும் மென்மையான பகுதிகளை அளவிடுவதற்கு கண்ணுக்கு தெரியாத அளவீடு செய்தல்; வலுவான பட உருப்பெருக்க செயல்பாடு மற்றும் வலுவான சிறிய அளவு அளவீட்டு திறன் உள்ளது; வேகமான அளவீட்டு வேகம் அளவீட்டு திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது; மாதிரி புள்ளிகளின் அதிக அடர்த்தி அளவீட்டின் உயர் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது; வசதியான clamping.

2-மின்னணு டிஜிட்டல் காலிபர்

கருவி பண்புகள்:அளவீட்டு மதிப்புகளை டிஜிட்டல் முறையில் காட்ட, கொள்ளளவு மற்றும் காந்த கட்டங்கள் போன்ற அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும் நீள அளவீட்டு கருவி.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தெளிவுத்திறன் 0.01 மிமீ ஆகும், அனுமதிக்கக்கூடிய பிழை ± 0.03 மிமீ/150 மிமீ ஆகும்.± 0.015mm/150mm என்ற அனுமதிக்கக்கூடிய பிழையுடன் 0.005mm தீர்மானம் கொண்ட உயர் துல்லியமான டிஜிட்டல் காலிப்பர்களும் உள்ளன.0.001 மிமீ தெளிவுத்திறனுடன் கூடிய பல்நோக்கு டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளே மைக்ரோமீட்டர் காலிபர் உள்ளது (இது Ani அளவிடும் கருவிகளுக்கான தேசிய காப்புரிமை மற்றும் அவர்களால் மட்டுமே தயாரிக்க முடியும்), ± 0.005mm/50mm என்ற அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையுடன்.உள்ளுணர்வு மற்றும் தெளிவான வாசிப்பு காரணமாக, அளவீட்டு திறன் அதிகமாக உள்ளது.

3-π ஆட்சியாளர்(PITAPE)

கருவி பண்புகள்:

1. π ஆட்சியாளர் ஒரு மீள் எஃகு துண்டுகளால் ஆனது.அதன் இரு முனைகளும் முறையே பிரதான மற்றும் துணை ஆட்சியாளர்களுடன் பொறிக்கப்பட்டுள்ளன.முக்கிய ஆட்சியாளரின் குறைந்தபட்ச பட்டப்படிப்பு மதிப்பு 0.5 மிமீ அல்லது 1 மிமீ ஆகும்;துணை ஆட்சியாளரின் குறைந்தபட்ச பட்டப்படிப்பு மதிப்புகள் 0.02 மிமீ, 0.05 மிமீ, 0.01 மிமீ, 0.1 மிமீ போன்றவை.

2. பயன்பாட்டில் இருக்கும் போது, π ரூலரை பணிப்பொருளைச் சுற்றி சுற்றி, அளவிடப்பட்ட துண்டின் சராசரி விட்டத்தை நேரடியாகப் படிக்க வெர்னியர் வாசிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

(1)உயர் துல்லியம்: π ஆட்சியாளரின் சுற்றளவு மூலம் விட்டம் அளவிடப்படுவதால், ஆட்சியாளரின் உற்பத்தியின் போது குறிக்கும் பிழையை π மடங்கு குறைக்கலாம் மற்றும் அளவீட்டு முடிவுகளில் பிரதிபலிக்கலாம்.எனவே φ இல் 500 மிமீக்கு மேல் பெரிய விட்டம் அளவீடுகளில், அதன் துல்லியம் வெர்னியர் காலிபரை விட அதிகமாக இருக்கும்.தங்கியிருங்கள் φ இந்த நன்மை குறிப்பாக 1000மிமீக்கு மேலான அளவீடுகளில் முக்கியமானது.

(2)ஒரு π ஆட்சியாளருடன் எஃகு பாகங்களை அளவிடும் போது, அது வேலைப்பகுதியின் வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படாது.ஏனென்றால், π ஆட்சியாளர் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், அளவீட்டின் போது மிகக் குறுகிய காலத்தில் சோதனை செய்யப்பட்ட துண்டுடன் அது வேறு மாதிரியாக இருக்கும்.கூடுதலாக, அவற்றின் வெப்ப விரிவாக்க குணகங்கள் மிக நெருக்கமாக உள்ளன, அடிப்படையில் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கை மீறுகின்றன.

(3. பெரிய மற்றும் கூடுதல் பெரிய விட்டம் அளவீட்டில், துணைக் கூறுகளின் பயன்பாடு (காப்புரிமை பெற்ற காந்தப் பாலங்கள்) ஒரு நேரத்தில் ஒருவர் எளிதாகச் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.

(4)மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை அளவிடுவது பணிப்பகுதியின் சிதைவை ஏற்படுத்துவது எளிதல்ல.(5)எடுத்துச் செல்வதற்கும் சேமிப்பதற்கும் வசதியானது (6).விலை குறைவு.

(7)குறைபாடு: வாசிப்பை பூட்ட முடியவில்லை;ஓவலிட்டி போன்ற வடிவியல் விலகல்களை அளவிட முடியாது.

ஆறாவது ஓ-ரிங் பயன்பாடு மற்றும் ஓ-ரிங் நிறுவல்.

1. ஓ-ரிங் பயன்படுத்துதல்

O-வளையம் பல்வேறு ஹைட்ராலிக் மற்றும் நியூமேடிக் கூறுகள், சிலிண்டர் மேற்பரப்புகள் மற்றும் விளிம்பு மேற்பரப்புகளின் மூட்டுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இயக்கத்தின் போது பயன்படுத்தப்படும் O-வளையங்களுக்கு, வேலை அழுத்தம் 9.8Mpa ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது மற்றும் ஒரு திசை அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது, அழுத்தத்தின் திசையில் O-வளையத்தின் மறுபுறத்தில் ஒரு தக்கவைக்கும் வளையம் நிறுவப்பட வேண்டும்;இருதரப்பு சுருக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டால், O-வளையத்தின் இருபுறமும் தக்கவைக்கும் வளையத்தை வைக்கவும்.உராய்வைக் குறைக்க, ஆப்பு வடிவ தக்கவைக்கும் வளையங்களையும் பயன்படுத்தலாம்.அழுத்த திரவம் இடமிருந்து பயன்படுத்தப்படும் போது, வலது தக்கவைக்கும் வளையம் மேலே தள்ளப்படுகிறது, மற்றும் இடது தக்கவைக்கும் வளையம் சீல் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளாது, இதனால் உராய்வு விசை குறைகிறது.ஒட்டுமொத்தமாக, தக்கவைக்கும் வளையங்களின் பயன்பாடு சீல் சாதனத்தின் உராய்வு விசையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் இந்த உராய்வு விசையைக் குறைப்பதில் ஆப்பு வடிவ தக்கவைக்கும் மோதிரங்கள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.நிலையான O-வளையங்களுக்கு, வேலை அழுத்தம் 32Mpa ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் போது ஒரு தக்கவைக்கும் வளையம் தேவைப்படுகிறது.

2. ஓரிங் நிறுவல்

ஓ-மோதிரங்களின் நிறுவல் தரம் அவற்றின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.தவறான நிறுவலால் அடிக்கடி கசிவு பிரச்சனைகள் ஏற்படுகின்றன.நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, O-ரிங் கீறல், தவறாக அமைக்கப்படுதல் அல்லது முறுக்கப்பட்டிருப்பது அனுமதிக்கப்படாது.சட்டசபைக்கு முன், சீல் பள்ளம் மற்றும் சீல் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்பு கண்டிப்பாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;அதே நேரத்தில், O-வளையத்தை இணைக்கும் போது கடந்து செல்ல வேண்டிய மேற்பரப்பில் மசகு எண்ணெய் தடவவும். நிறுவலின் போது கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் நூல்கள் போன்ற கூர்மையான விளிம்புகளால் O-வளையம் வெட்டப்படுவதையோ அல்லது கீறப்படுவதையோ தடுக்க, a 15 நிறுவலின் தண்டு முனையிலும் துளையின் முனையிலும் º முதல் 30º வரை ஈயக் கோணம் விடப்பட வேண்டும்.O- வளையம் வெளிப்புற நூல் வழியாக செல்ல வேண்டியிருக்கும் போது, வெளிப்புற நூலை மறைக்க ஒரு சிறப்பு மெல்லிய சுவர் உலோக வழிகாட்டி ஸ்லீவ் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;ஓ-வளையம் துளை வழியாகச் செல்ல வேண்டுமானால், ஓ-வளையத்தில் கீறல்களைத் தடுக்க, துவாரம் தொடர்புடைய மூலைவிட்ட வடிவில் தலைகீழாக மாற்றப்பட வேண்டும்.பள்ளத்தின் சாய்வு கோணம் பொதுவாக a=120º~140º

இங்கிருந்து நீங்கள் நிறைய தொடர்புடைய அறிவைக் கற்றுக்கொள்ளலாம்.பின்னர், பற்றி சில அறிவை அறிமுகப்படுத்துவோம்எண்ணெய் முத்திரைகள், ஹைட்ராலிக் முத்திரை,அல்லது வேறுதனிப்பயனாக்கப்பட்ட ரப்பர் பாகங்கள், போன்றவைபூனை எண்ணெய் முத்திரை, NBR எண்ணெய் முத்திரை,FKM எண்ணெய் முத்திரை,TC எண்ணெய் முத்திரை,TB எண்ணெய் முத்திரை TA எண்ணெய் முத்திரை , SC எண்ணெய் முத்திரை SB எண்ணெய் முத்திரை ,பிஸ்டன் முத்திரை ,தடி முத்திரை ,வசந்த முத்திரை ,பிணைக்கப்பட்ட முத்திரை, யூ கோப்பை முத்திரை, தூசி முத்திரை,துடைப்பான் முத்திரை, மோதிரம் அணிய, காப்பு மோதிரம்,ரப்பர் கயிறுகள், ஓ-ரிங் கயிறுகள், எனவே இந்த அறிவை அனைவருக்கும் அறிமுகப்படுத்த எங்களுக்கு அதிக நேரம் தேவை.தங்களின் நேரத்திற்கு நன்றி !