ஹைட்ராலிக் முத்திரைகளின் அடிப்படைக் கருத்துக்கள் & ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் முத்திரையின் பொருள்

பம்ப் அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன்கள் மற்றும் எண்ணெய் பாத்திரங்களில் வெளிப்புற கசிவுகளை நீக்குவதன் மூலம் ஆண்டுதோறும் 100 மில்லியன் கேலன்களுக்கு மேல் மசகு எண்ணெயைச் சேமிக்க முடியும் என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. தோராயமாக 70 முதல் 80 சதவீத ஹைட்ராலிக் திரவம் கசிவுகள், கசிவுகள், லைன் மற்றும் ஹோஸ் உடைப்புகள் மற்றும் நிறுவல் பிழைகள் காரணமாக ஒரு அமைப்பை விட்டு வெளியேறுகிறது. சராசரி ஆலை அதன் இயந்திரங்கள் உண்மையில் வைத்திருக்கக்கூடியதை விட ஆண்டுக்கு நான்கு மடங்கு அதிக எண்ணெயைப் பயன்படுத்துகிறது என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது, மேலும் இது அடிக்கடி எண்ணெய் மாற்றங்களால் விளக்கப்படவில்லை.
சீல்கள் மற்றும் சீல்கள், குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள், மற்றும் சேதமடைந்த, விரிசல் மற்றும் அரிக்கப்பட்ட குழாய் மற்றும் பாத்திரங்களிலிருந்து கசிவுகள். வெளிப்புற கசிவுகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் முறையற்ற தேர்வு, முறையற்ற பயன்பாடு, முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் சீலிங் அமைப்புகளின் முறையற்ற பராமரிப்பு. மற்ற காரணங்களில் அதிகப்படியான நிரப்புதல், அடைபட்ட காற்றோட்டங்களிலிருந்து அழுத்தம், தேய்ந்த சீல்கள் மற்றும் அதிகமாக இறுக்கப்பட்ட கேஸ்கட்கள் ஆகியவை அடங்கும். ஆரம்ப சீல் தோல்வி மற்றும் திரவ கசிவுக்கான முக்கிய காரணங்கள் இயந்திர வடிவமைப்பு பொறியாளர்களால் செலவு குறைப்பு, முழுமையற்ற ஆலை ஆணையிடுதல் மற்றும் தொடக்க நடைமுறைகள் மற்றும் போதுமான உபகரண கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் ஆகும்.
ஒரு சீல் பழுதடைந்து திரவம் கசிந்தால், தரமற்ற சீல்களை வாங்கினால் அல்லது தவறான சீல்களை வாங்கினால், அல்லது மாற்றும் போது கவனக்குறைவாக நிறுவினால், சிக்கல் நீடிக்கலாம். அடுத்தடுத்த கசிவுகள், அதிகமாகக் கருதப்படாவிட்டாலும், நிரந்தரமாக இருக்கலாம். ஆலை செயல்பாடுகள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் விரைவில் கசிவு சாதாரணமானது என்று கண்டறிந்தனர்.
கசிவு கண்டறிதலை காட்சி ஆய்வு மூலம் நிறைவேற்ற முடியும், இது சாயத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது எண்ணெய் பதிவுகளை நிரப்புவதன் மூலமோ உதவும். உறிஞ்சும் பட்டைகள், பட்டைகள் மற்றும் ரோல்கள்; நெகிழ்வான குழாய் சாக்ஸ்; பகிர்வுகள்; ஊசியால் குத்தப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் இழைகள்; சோளம் அல்லது பீட்டிலிருந்து தளர்வான சிறுமணி பொருள்; தட்டுகள் மற்றும் வடிகால் உறைகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தலை அடையலாம்.
சில அடிப்படை விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்தத் தவறினால், எரிபொருள் நிரப்புதல், சுத்தம் செய்தல், வெளிப்புற திரவக் கழிவுகளை அகற்றுதல், தேவையற்ற பராமரிப்பு செயலிழப்பு நேரம், பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு ஆகியவற்றில் ஒவ்வொரு ஆண்டும் மில்லியன் கணக்கான டாலர்கள் செலவாகின்றன.
வெளிப்புற திரவ கசிவுகளை நிறுத்த முடியுமா? சரிசெய்யும் தன்மை விகிதம் 75% என்று கருதப்படுகிறது. இயந்திர வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் மற்றும் சேவை பணியாளர்கள் சீல்கள் மற்றும் சீலிங் பொருட்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
இயந்திரங்களை வடிவமைத்து பொருத்தமான சீல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் சில நேரங்களில் பொருத்தமற்ற சீல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம், முதன்மையாக இயந்திரம் இறுதியில் இயங்கக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்பை அவர்கள் குறைத்து மதிப்பிடுகிறார்கள். வடிவமைப்பு கண்ணோட்டத்தில், இது சீல் தோல்விக்கு ஒரு முக்கிய காரணமாக இருக்கலாம்.
பராமரிப்பு கண்ணோட்டத்தில், பல பராமரிப்பு மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் முகவர்கள் தவறான காரணங்களுக்காக முத்திரைகளை மாற்ற முடிவு செய்கிறார்கள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், அவர்கள் முத்திரை செயல்திறன் அல்லது திரவ இணக்கத்தன்மையை விட முத்திரை மாற்று செலவுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறார்கள்.
முத்திரைத் தேர்வு முடிவுகளை மேலும் தகவலறிந்த முறையில் எடுக்க, பராமரிப்புப் பணியாளர்கள், வடிவமைப்புப் பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் வல்லுநர்கள் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகைகளைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும்.எண்ணெய் முத்திரைஉற்பத்தி மற்றும் அந்தப் பொருட்களை எங்கு மிகவும் திறம்படப் பயன்படுத்தலாம்.